转型之路遭遇拦路虎存在的症结不可忽视橱柜企业转型过程中面临的问题，绿色绿色主要表现在以下几个方面：一是产品升级遭遇瓶颈，难有新盈利点。

 增材制造技术，低碳俗称3D打印技术，低碳是融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术，以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的材料按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。这些制备方法往往涉及复杂的过程控制、成进额外的装配步骤或其他不可控因素。

例如传统的发泡技术虽可以快速制造多孔结构，主角却无法精确控制孔的分布和孔径大小。在此基础上，尖端再进行拓扑优化，这样方能得到具有优异性能的晶格结构。例如增材制造制备金属的晶格结构具有较高的表面粗糙度，科技需要先减小表面粗糙度才能投入使用。

图4.轻量化金属晶格结构实际案例：锚定(a)-(c)不锈钢米歇尔梁，(d)不锈钢汽车控制臂，(e)钛合金枕形支架，(f)-(h)用金属晶格结构填充的卫星支架。 从结构设计的角度看，发展晶格结构是在一定的空间中重复出现的单元胞集合。

图3.粉床熔融技术制备的杆基金属晶格结构及其单元胞原型：绿色绿色(a)立方体结构，(b)优化结构，(c)菱形十二面体结构。

图1.发表论文首页图制备金属晶格材料的传统制造方法通常有发泡技术，低碳精密铸造，金属线编织技术，粉末冶金，电镀等。可以看出，成进沉积物总量被剥离一半时，大部分的红点已消失（图1 d），表明首次剥离过程是从局部过量沉积点开始的。

从颜色映射条中可以读出，主角最厚的沉积点可达56μm，在真实的电池中这样的不均匀沉积可能会造成电池内短路。尖端图1 d,e展示了金属锂沉积物在铜箔上的首次剥离过程。

为了展现EPRI的可靠性，科技在原位电池循环五圈之后，其中的铜箔被拆解了出来并与原位空间−空间EPRI影像进行比较。在以往的原位EPRI研究中，锚定由于技术局限只能从侧面观察金属锂的沉积/剥离过程，无法观测整个电极平面上金属锂沉积的分布。